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硬質(zhì)氧化
硬質(zhì)氧化是銳鑫金屬表面處理有限公司的鍍種之一。鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要用于工程或軍事目的，它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造合金零件部件。
硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽極氧化處理。硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質(zhì)陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現(xiàn)硬質(zhì)陽極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如:對于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應(yīng)該提高到2。5A/dm以上。
工藝方法
硬質(zhì)陽極氧化電解方法很多，例如:硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其它的無機(jī)鹽和有機(jī)酸等。所用電源可分為直流、交流，交直流疊加，脈沖及疊加脈沖電源等幾種，目前廣泛應(yīng)用的有下列幾種硬質(zhì)陽極氧化。
(1)硫酸硬質(zhì)陽極氧化法;
(2)草酸硬質(zhì)陽極氧化法。
(3)混酸型硬質(zhì)陽極氧化
其中，硫酸法是目前得到較廣泛應(yīng)用的一種硬質(zhì)氧化法。
工藝要求
2 硬質(zhì)陽極氧化法工藝要求
為了得到質(zhì)量較好的硬質(zhì)陽極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來進(jìn)行加工。
銳角倒圓
2.1 銳角倒圓
被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因為硬質(zhì)氧化，一般陽極氧化時間均是很長的，而且氧化過程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一個放熱反應(yīng)。又由于一般零件棱角的地方往往又是電流較為集中的部位所以這些部位最易引起零件的局部過熱，使零件被燒傷。因此鋁和鋁合金所有棱角均應(yīng)進(jìn)行倒角處理，并且倒角y圓半徑不應(yīng)小于0.5毫米。
表面光潔度
2.2 表面光潔度
硬質(zhì)陽極氧化后，零件表面的光潔度是有所改變的，對于較粗糙的表面來說，經(jīng)此處理后可以顯得比原來平整一些，而對于原始光潔度較高的零件來說，往往經(jīng)過此種處理后，顯示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1~2級左右。
尺寸余量
2.3 零件尺寸的余量
因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應(yīng)事先留有一定的加工余量，及指定裝夾部位。
因硬質(zhì)陽極氧化時，要改變零件尺寸，故在機(jī)械加工時，要事先預(yù)測，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽極氧化前的零件實際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。
一般來說，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。
夾具
2.4 專用夾具
因硬質(zhì)陽極氧化的零件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或燒傷零件接觸部位的毛病。所以要求對不同形狀的零件，以及零件氧化后的具體要求來設(shè)計和制造專用夾具。
局部保護(hù)
2.5 局部保護(hù)
如在同一個零件上，既有普通陽極氧化又要有硬質(zhì)陽極氧化的部位因根據(jù)零件的光潔度和精密度來安排具體工序。通常首先進(jìn)行普通的陽極氧化，在進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化，把不需要進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化的表面加以絕緣，絕緣的方法有用噴槍或毛刷，將以配制好硝基膠或過氫乙烯膠涂抹于不需要處理的表面，絕緣層要涂的薄而均勻，每涂一層應(yīng)在低溫下干燥30~60分鐘共涂2~4層即可。
